14 rétegű áramköri lap forrasztó maszk
termék leírás
Rétegek | 14 réteg |
Tábla vastagsága | 1,60 mm |
Anyag | Shengyi S1000-2 FR-4 (TG≥170 ℃) FR-4 |
Rézvastagság | 1 OZ (35um) |
Felület kidolgozása | Aranyozott (ENIG) |
Min. Furat (mm) | 0,20 mm |
Min. Vonal szélesség (mm) | 0,12 mm |
Min. Vonaltér (mm) | 0,12 mm |
Forrasztó maszk | Piros |
Jelmagyarázat színe | fehér |
Impedancia | Egyetlen impedancia és differenciális impedancia |
Csomagolás | Antisztatikus táska |
E-teszt | Repülő szonda vagy tartó |
Elfogadási szabvány | IPC-A-600H 2. osztály |
Alkalmazás | Optronics |
Többrétegű
Ebben a részben alapvető részleteket szeretnénk megadni a többrétegű táblák szerkezeti lehetőségeiről, tűréseiről, anyagairól és elrendezési irányelveiről. Ez megkönnyíti fejlesztői életét, és elősegíti a nyomtatott áramköri kártyák tervezését, hogy optimalizálják őket a legolcsóbb gyártáshoz.
Általános részletek
Alapértelmezett | Különleges** | |
Az áramkör maximális mérete | 508 mm x 610 mm (20 "X 24") | --- |
Rétegek száma | 28 rétegig | Kérésre |
Préselt vastagság | 0,4 mm - 4,0 mm | Kérésre |
NYÁK-anyagok
Különféle NYÁK-technológiák, mennyiségek, átfutási idő opciók szállítójaként olyan szabványos anyagokat kínálunk, amelyekkel a különféle típusú NYÁK széles sávszélessége lefedhető, és amelyek mindig házban elérhetők.
Az egyéb vagy speciális anyagokkal szemben támasztott követelmények a legtöbb esetben teljesülhetnek, de a pontos követelményektől függően akár 10 munkanapra is szükség lehet az anyag beszerzéséhez.
Vegye fel velünk a kapcsolatot, és beszélje meg igényeit az egyik értékesítési vagy CAM csapatunkkal.
Készleten lévő standard anyagok:
Alkatrészek | Vastagság | Megértés | Szövés típusa |
Belső rétegek | 0,05 mm | +/- 10% | 106 |
Belső rétegek | 0,10 mm | +/- 10% | 2116 |
Belső rétegek | 0,13 mm | +/- 10% | 1504 |
Belső rétegek | 0,15 mm | +/- 10% | 1501 |
Belső rétegek | 0,20 mm | +/- 10% | 7628 |
Belső rétegek | 0,25 mm | +/- 10% | 2 x 1504 |
Belső rétegek | 0,30 mm | +/- 10% | 2 x 1501 |
Belső rétegek | 0,36 mm | +/- 10% | 2 x 7628 |
Belső rétegek | 0,41mm | +/- 10% | 2 x 7628 |
Belső rétegek | 0,51mm | +/- 10% | 3 x 7628/2116 |
Belső rétegek | 0,61mm | +/- 10% | 3 x 7628 |
Belső rétegek | 0,71 mm | +/- 10% | 4 x 7628 |
Belső rétegek | 0,80 mm | +/- 10% | 4 x 7628/1080 |
Belső rétegek | 1,0 mm | +/- 10% | 5 x7628 / 2116 |
Belső rétegek | 1,2mm | +/- 10% | 6 x7628 / 2116 |
Belső rétegek | 1,55mm | +/- 10% | 8 x7628 |
Prepregs | 0,058 mm * | Az elrendezéstől függ | 106 |
Prepregs | 0,084 mm * | Az elrendezéstől függ | 1080 |
Prepregs | 0,112 mm * | Az elrendezéstől függ | 2116 |
Prepregs | 0,205 mm * | Az elrendezéstől függ | 7628 |
Cu vastagság belső rétegekhez: Standard - 18 µm és 35 µm,
kérésre 70 µm, 105 µm és 140 µm
Anyagtípus: FR4
Tg: kb. 150 ° C, 170 ° C, 180 ° C
εr 1 MHz-en: ≤5,4 (tipikus: 4,7) Kérésre elérhetőbb
Verem fel
A nyomtatott áramköri lapok összegyűjtése fontos tényező a termék EMC-teljesítményének meghatározásában. A jó halmozás nagyon hatékony lehet a nyomtatott áramköri lap hurkokból, valamint a táblához rögzített kábelekből származó sugárzás csökkentésében.
Négy tényező fontos a tábla halmozási szempontjai szempontjából:
1. A rétegek száma,
2. A felhasznált síkok száma és típusa (erő és / vagy föld),
3. A rétegek sorrendje vagy sorrendje, és
4. A rétegek közötti távolság.
Általában nem nagyon veszik figyelembe a rétegek számát kivéve. Sok esetben a másik három tényező egyformán fontos. A rétegek számának eldöntésekor a következőket kell figyelembe venni:
1. Az irányítandó jelek száma és költsége,
2. Gyakoriság
3. A terméknek meg kell felelnie az A vagy B osztályú kibocsátási követelményeknek?
Gyakran csak az első tételt veszik figyelembe. A valóságban az összes elem kritikus fontosságú, és egyenlően kell őket figyelembe venni. Ha az optimális kialakítást a lehető legkevesebb idő alatt és a legalacsonyabb költség mellett kívánják elérni, az utolsó tétel különösen fontos lehet, és nem szabad figyelmen kívül hagyni.
A fenti bekezdést nem szabad úgy értelmezni, hogy nem lehet jó EMC kialakítást készíteni egy négy- vagy hatrétegű táblán, mert megteheti. Csak azt jelzi, hogy az összes célkitűzés nem érhető el egyidejűleg, és bizonyos kompromisszumokra lesz szükség. Mivel az összes kívánt EMC-célkitűzés elérhető egy nyolcrétegű táblával, nincs ok nyolcnál több réteg használatára, csak további jelirányító rétegek elhelyezésére.
A többrétegű NYÁK-k standard vastagsága 1,55 mm. Íme néhány példa a többrétegű NYÁK halmozására.
Fém Mag PCB
A fémmag nyomtatott áramköri lap (MCPCB) vagy a termikus NYÁK olyan típusú NYÁK, amelynek fém alapja van a lemez hőszóró részének alapjaként. Az MCPCB magjának célja a hő átirányítása a kritikus lemezelemekről és kevésbé fontos területekre, mint például a fém hűtőborda alátét vagy a fémes mag. Az MCPCB-ben lévő nemesfémeket az FR4 vagy CEM3 lapok alternatívájaként használják.
Fém magú NYÁK-anyagok és vastagság
A termikus PCB fémmagja lehet alumínium (alumínium magú PCB), réz (rézmagú PCB vagy nehéz réz NYÁK) vagy speciális ötvözetek keveréke. A leggyakoribb egy alumínium magú NYÁK.
A PCB alaplemezek fémmagjának vastagsága általában 30-125 millió, de vastagabb és vékonyabb lemezek is lehetségesek.
Az MCPCB rézfólia vastagsága 1-10 oz lehet.
Az MCPCB előnyei
Az MCPCB-k előnyösen hasznosak, mivel képesek integrálni a nagy hővezető képességű dielektromos polimer réteget alacsonyabb hőállóság érdekében.
A fémmagú PCB-k 8–9-szer gyorsabban adják át a hőt, mint az FR4 NYÁK-ok. Az MCPCB laminátumok elvezetik a hőt, hűvösebben tartva a hőtermelő alkatrészeket, ami növeli a teljesítményt és az élettartamot.